Итальянская компания OMI занимает лидирующие позиции на мировом рынке компрессорного оборудования. Её продукция стала синонимом надёжности и долговечности благодаря внедрению передовых технологий, строгому контролю качества и собственным инновационным разработкам. Вся техника под брендом OMI соответствует современным стандартам и имеет сертификат ISO 9001. Уникальные инженерные решения компании в области сжатия газов задают высокую планку для всей отрасли. В стандартную комплектацию компрессоров OMI входят:
— Корпуса с усиленной шумоизоляцией;
— Система автоматического удаления воздуха и обслуживания топливной системы;
— Устройства для контроля утечек электрического тока.
Например, в электрических винтовых компрессорах двигатель устанавливается на специальных амортизаторах, которые эффективно гасят вибрации, повышая стабильность работы и срок службы узлов.
Роль и обслуживание фильтров в гидравлических системах
Одной из основных причин сбоев в работе гидравлических систем на металлургических и других промышленных предприятиях являются механические примеси в масле. Они приводят к залипанию или ускоренному износу клапанов, что выводит оборудование из строя.
Для предотвращения таких проблем необходима постоянная фильтрация рабочей жидкости. Качество очистки должно регулярно проверяться лабораторным анализом масла. Своевременный контроль состояния фильтров, их очистка или замена фильтрующих элементов — это ключевое условие для бесперебойной работы всей гидросистемы.
Фильтры для вакуумных насосов также требуют периодической замены. Частота обслуживания зависит от степени загрязнённости системы, условий эксплуатации и даже атмосферных факторов. Чтобы оценить уровень загрязнения масляного фильтра, на трубопроводах до и после него устанавливаются специальные штуцеры. К ним подключают портативный манометр для измерения перепада давления, который и указывает на необходимость замены элемента.
Сложности обслуживания фильтров сжатого воздуха
Обслуживание фильтров сжатого воздуха — это неизбежная процедура, которая требует периодических остановок оборудования. Замена или очистка загрязнённых элементов приводит к простоям гидравлического агрегата, а значит, и к остановке всего технологического процесса, который он обеспечивает.
Сама процедура часто осложняется труднодоступным расположением фильтров. Полная разборка системы для их обслуживания нежелательна, так как при этом возрастает риск попадания в контур новых загрязнений.
Хотя остановки для обслуживания неизбежны, их количество и сопутствующие затраты можно значительно сократить. Для этого ещё на этапе проектирования и монтажа системы необходимо предусмотреть:
— Удобный доступ к фильтрам для обслуживания;
— Установку запорной арматуры для изоляции узлов;
— Отводы для безопасного сброса давления и воздуха;
— Возможность регенерации элементов, например, в ультразвуковых ваннах.
Компрессоры OMI: надёжность и эффективность
Современные компрессоры OMI завоевали доверие потребителей по всему миру благодаря своей безотказной работе.
Строительные компрессоры OMI предназначены для производства сжатого воздуха, который используется для привода пневмоинструмента. Они выпускаются в двух вариантах: стационарные (контейнерного типа) и передвижные на одноосном шасси. Модельный ряд отличается производительностью, при этом рабочее давление у всех агрегатов составляет 7 бар (7 кгс/см²). В качестве привода используются дизельные двигатели мощностью от 26 до 51,5 л.с. Вес оборудования варьируется от 505 до 900 кг в зависимости от модели.
Винтовые воздушные компрессоры OMI отлично показали себя в строительстве, дорожных и коммунальных работах. Их расход топлива составляет от 5,5 до 10,8 литров в час. Ёмкость топливного бака рассчитана на бесперебойную работу в течение одной рабочей смены. Установка экономичных и надёжных дизельных двигателей позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы: на топливо, запчасти и сервис. В итоге, несмотря на более высокую начальную стоимость по сравнению с поршневыми аналогами, общая стоимость владения винтовыми компрессорами OMI оказывается существенно ниже.
