Редакция «Вечернего Бобруйска» совместно с компанией «Алюр Групп», которая является крупнейшим в городе производителем окон ПВХ и представлена сетью салонов «7 Квадратов», подготовила для вас уникальный материал. Мы побывали на производстве, чтобы показать и рассказать, как изготавливается такая привычная, но технологически сложная вещь, как современное пластиковое окно. В этом репортаже — все этапы, от сырья до готового изделия.
Где рождаются окна: расположение производства
Адрес производства
Адрес производства: г. Бобруйск, ул. Ф. Энгельса, 61. Именно здесь, на современном предприятии, и происходит волшебство превращения профилей и стекла в надежные окна.
С чего начинается окно? От склада до конвейера
Процесс создания окна на заводе «7 Квадратов» начинается с ответственного этапа — приемки и складирования материалов. Компания тщательно подбирает поставщиков из Беларуси, России, Германии и других стран, отдавая предпочтение тем, кто гарантирует высочайшее качество сырья. Только после этого утвержденные материалы отправляются в цех для сборки.
Пластиковые профили различаются по системной глубине — бывают 60, 70 и даже 80-миллиметровые. Этот параметр критически важен: чем глубже профиль, тем более толстый и, следовательно, теплый стеклопакет можно в него установить, что напрямую влияет на энергоэффективность окна.
Александр Глинистый, начальник производства, подробно объяснил нам «анатомию» окна. По сути, это сложный конструктор, состоящий из:
1. Пластикового профиля (видимая часть).
2. Армирующего металлического профиля (скрытый каркас внутри, придающий жесткость).
3. Стеклопакета.
4. Уплотнительных резинок.
5. Фурнитуры (ручки, механизмы).
6. Множества вспомогательных деталей: соединителей, штапиков и других.
Именно слаженная работа всех этих компонентов создает тот самый комфорт: тепло остается в доме, а уличный шумы — снаружи.
Пошаговый процесс изготовления окна ПВХ
Производственная цепочка выглядит следующим образом:
1. Раскрой профиля. Пластиковый профиль поступает на завод в виде шестиметровых заготовок. Специалист нарезает их согласно индивидуальной карте раскроя, которая составляется под конкретный заказ и размеры будущего окна.
Параллельно нарезается и армирующий металлический профиль, который также поставляется шестиметровыми полосами.
Интересный факт: внутри ПВХ-профиля находятся воздушные камеры. Это не случайность, а продуманная инженерная система. Сплошной пластик был бы намного дороже. Камеры и перегородки позволяют сохранить отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, делая продукт доступным для потребителя.
Кстати, «7 Квадратов» — это не только окна. На производстве также изготавливают рольшторы, жалюзи, римские шторы и другие элементы для создания уюта в доме.
2. Подготовка и армирование. После раскроя в пластиковом профиле фрезеруются дренажные отверстия. Они жизненно необходимы для вентиляции и отвода влаги, которая может попасть внутрь при сильном ветре из-за кратковременного нарушения герметичности. Также эти отверстия выравнивают давление внутри профиля при нагреве на солнце.
Затем на специальном станке в профиль закрепляется металлический армирующий вкладыш, который придает конструкции прочность и геометрическую стабильность.
3. Сверление и сварка. В подготовленных деталях сверлятся отверстия для ручек и другой фурнитуры. После этого наступает ключевой этап — сварка рамы. Торцы профилей нагреваются специальным элементом, а затем плотно соединяются. Образующийся наплав (около 3 мм) обеспечивает монолитное и надежное соединение.
Обратите внимание: Установка приточного оконного клапана AERECO. "Территория Комфорта".
«7 Квадратов» — один из ведущих производителей в Республике Беларусь светопрозрачных конструкций из ПВХ профиля и алюминиевых конструкций. Компания является официальным представителем торговой марки Rehau с сертифицированным производством.4. Зачистка швов и обрезинивание. Сварочный шов зачищается на станке, а в труднодоступных местах — вручную специальным ножом. Затем в пазы рамы втягивается замкнутая уплотнительная резинка, которая склеивается по углам. Она отвечает за герметичность притвора створки и прилегания стеклопакета.
5. Установка фурнитуры и сборка. На створку устанавливается фурнитура: ручка и сложная система механизмов, включая регулировочные винты. Специалисты «7 Квадратов» отмечают: если окно не продувается и хорошо изолирует звук, самостоятельно регулировать прижим не нужно. После навешивания створки и установки механизмов окно готово к остеклению.
Совет по уходу: Чтобы окно служило долго, его нужно регулярно мыть, очищать фурнитуру от пыли и смазывать специальными средствами или обычным машинным маслом.
В среднем готовое окно со стеклопакетом весит 25-30 кг, а на его изготовление уходит всего 15-20 минут при слаженной работе специалистов на каждой операции.
Стеклянное сердце окна: производство стеклопакетов
Пока в одном цеху работают с профилем, в другом создают «сердце» окна — стеклопакет. Стекло поставляется из России большими листами (стандартный размер 3,21 м х 2,25 м, весом 72 кг). Бывают и листы-гиганты — 6 м х 3,21 м.
Работа с таким хрупким и тяжелым материалом требует особой осторожности и оборудования. Для безопасного перемещения листов используют пневмоподъемники и опорные валики. Нарезка выполняется двумя работниками с помощью специального быстрореза (в народе — «швабра»), который гарантирует идеальную геометрию.
Перед сборкой стекло тщательно моют, так как с завода оно поступает пересыпанным тальком для защиты. Затем из стекол и дистанционных рамок собирают герметичный блок, который проходит вторичную герметизацию термоплавким составом. Только такой готовый и проверенный стеклопакет вставляется в оконную раму.
Больше интересных статей здесь: Окна.
Источник статьи: Вы точно этого не знали: как делают пвх-окна в Бобруйске. Репортаж с производства.

