Ключевые этапы проверки качества монтажа мультизональной климатической системы

Для создания комфортного микроклимата в здании с несколькими этажами или помещениями часто выбирают мультизональные климатические системы. Их эффективность напрямую зависит не только от качества оборудования, но и от профессионализма монтажа. Некорректная установка может привести к снижению производительности, частым поломкам и значительным незапланированным расходам на ремонт. Многие компании предлагают услуги по установке таких систем, но чтобы быть уверенным в результате, важно понимать, на какие ключевые моменты следует обращать внимание при приемке работ.

Этап 1: Монтаж и проверка фреоновых трасс

Работы начинаются с подготовки каналов (штроб) в стенах для прокладки коммуникаций: медных трубок для хладагента (фреона), силовых и управляющих кабелей. После укладки в штробы производится пайка медных труб и врезка в систему рефнетов — специальных распределителей фреона по внутренним блокам.

Один из самых критичных этапов — проверка герметичности собранного контура. Для этого в систему под высоким давлением закачивается азот, после чего она опечатывается и оставляется под давлением на срок до двух недель. Это время необходимо, чтобы даже микроскопические утечки себя проявили. Обязательно проследите, чтобы все обнаруженные негерметичные соединения были перепаяны.

Этап 2: Организация отвода конденсата

В процессе работы любой кондиционер образует конденсат (воду), который необходимо эффективно удалять. Для этого монтируется дренажная система, отводящая влагу в канализацию.

При проверке убедитесь в двух важных деталях: во-первых, все дренажные трубки должны подключаться к канализации не напрямую, а через гидрозатвор (сифон). Это предотвращает попадание неприятных запахов из канализации в помещения. Во-вторых, в местах подключения должны быть установлены ревизионные лючки для быстрой прочистки в случае засора.

Этап 3: Установка внутренних и наружных блоков

Монтаж внутренних блоков — задача, требующая индивидуального подхода, так как ассортимент блоков (настенные, кассетные, канальные, напольные) велик, и их размещение зависит от дизайна и планировки помещений. Здесь стоит положиться на опыт монтажников.

При установке наружного блока (на крыше, фасаде или у фундамента) обратите внимание на виброизоляцию. Между блоком и несущей конструкцией обязательно должно быть установлено антивибрационное основание, которое гасит шум и вибрацию во время работы компрессора.

Этап 4: Финальное подключение и вакуумирование

После фиксации всех блоков на своих местах производится их подключение к ранее проложенным коммуникациям: медным трубкам и электрическим кабелям.

Перед заправкой фреоном систему необходимо вакуумировать. С помощью специального насоса из трубок откачивается весь воздух и остаточная влага, создается глубокий вакуум. Этот процесс также является дополнительной проверкой герметичности: если вакуум не держится, значит, в системе есть утечка.

Этап 5: Расчет и заправка хладагентом

Завершающий и крайне важный шаг — дозаправка системы фреоном. Стандартной заводской заправки наружного блока всегда недостаточно для работы с разветвленной сетью внутренних блоков. Необходим точный расчет дополнительного объема хладагента, исходя из длины трасс и мощности системы. Игнорирование этого этапа или ошибка в расчетах приведут к некорректной работе всего комплекса: снижению мощности, обмерзанию блоков или поломке компрессора.