Так уж устроен человеческий род, что стремится к объёмам, изгибам, правильным формам. И всё бы ничего, но в строительстве для реализации подобных прелестей, отличных от всего прямого, квадратного или прямоугольного, необходимо проявить интеллект. Может быть, поэтому современная архитектура зазеркалья, в котором мы пока ещё живем, выглядит достаточно подавляюще-невзрачно, неинтеллектуально т.е., потому как кому-то выгодно держать нас в жестких рамках низковибрационного кошмара, чтобы получать энергетический корм, гавах называется. Ну да ладно, буду краток. Сегодня будем подвергать древесину испытанию на изгиб и сжатие.
Всё что мы будем творить отнюдь не ново и информации предостаточно. Однако, некоторые блогеры, вводят нас в заблуждение, нарушая технологию и получая неудовлетворительный результат, выкладывая при том недостоверную информацию. Сразу скажу, что любую деревяшку можно согнуть, тем более сосновую. Конечно, есть некоторые породы, типа африканского чёрного, с которым, как мне видитсяЮ сделать это будет невозможно, но всё же, это нужно проверять.
Существует множество способов изогнуть древесину, но мне представилось, пропаривание является не слишком затратным и довольно простым. Лигнин - представляющий собой смесь ароматических полимеров, является совокупностью нескольких веществ, не позволяющих древесине, как мы бы того хотели, легко изменить форму под воздействием нагрузки. Более того, сопротивление материала настолько велико, что деталь скорее даст трещину или обломится, чем позволит себя пластично изогнуть. Вдобавок ко всему, при изгибе заготовки слои древесины выполняют разную работу. Внешние подвержены растяжению, внутренние сжатию. Срединные же волокна не испытывают нагрузок, практически вообще. Ещё один существенный нюанс это наличие сучков на заготовке. Как вы понимаете, не малой важности факт заключается в выборе такого дерева, гле волокна будут распологаться вдоль линии изгиба. Как я уже сказал, сучки при этом, желательно, исключить, ибо могут дать разлом под нагрузкой.
Так, теперь разберемся как ведёт себя лигнин под действием давления и пара. Собственно, давлением пара по понятным причинам, пришлось принебречь.Тем не менее, у меня получилось безпрепятственно изогнуть сосну толщиной 20 мм. Несколько сложней, но всё же поддалась заготовка толщиной в 30 мм. Полагаю, возможно изогнуть при таком способе и 35 - 40 мм. А вот 50 мм ни ни. По крайней мере при времени интенсивной пропарки в 2,5 часа, в отсутствии парового давления, заготовка к моим чувствам была достаточно холодна и даже жестока.
Чтож, приступим.. Несколько лет назад я приобрел отличную скороварку. С удовольствием ей регулярно пользуюсь и Вам иметь рекомендую. Тогда мне и не представлялось, что она окажется вдвойне полезней. Воды в такой скороварке хватает на пропарку в течении, примерно трёх с лишним часов. Этого вполне достаточно при условии, что наполняется она на 2/3 объёма.
Схема для обработки древесины достаточно проста. Наливаем в скороварку воду, подключаем силиконовый шланчик, затягиваем пластиковым хомутом. Другой конец подключаем к ПП трубе через специальный фитинг. Эти пневмо фитинги я приобрел в магазине "Все инструменты". С другой стороны ПП трубы диаметром 100 мм, и, снова через фитинг, подключяем второй шланчик, кидаем свободный конец в какую-нибудь ёмкость, как показано в засъёмке.
По теме: 12 супер интересных способов покрыть ваши стены- фотографии .
Это нужно для сброса давления и конденсата.
Итак, мне нужно было изогнуть доску с параметрами 200/50 мм, длиной в 2 м. Стандартная ПП труба для этого подошла очень хорошо, за исключением ширины. Поэтому пришлось распаривать в два этапа. Поскольку при первой попытке ширина в 50 мм деформации не поддалась, были сделаны пропилы вдоль досок с внутренней стороны изгиба через каждые 50 мм. В моём случае угол изгиба составляет 90°. С таким шагом зазоров практически не осталось. Первая доска была запилена с остатком в 20 мм. и поддалась уж слишком просто. Вторую решил гнуть в 30 мм. Усилие существенно возросло, но особых проблем это не составило, поэтому, делаю вывод, что можно было попробовать и на 35~40. Но это уже в другой раз.
Теперь, углубимся в несколько важных деталей. После того, как вода закипит и пойдёт пар по трубке, необходимо начать отсчёт времени и это очень важно, т. к. если недодержать деревяшку, может оказаться так, что ты зря потеряешь время и прийдётся начать всё заного. Если передержать заготовку, тоже хорошего мало, как говорят. Существует правило, согласно которому каждые 25,4 мм древесины необходимо выдержать примерно час. Для изгиба деревяшки в 3 см, я выдерживал её 1,4 часа. Собственно, второй немаловажный момент, это подготовка шаблона и струбцин. На фото виден шаблон. Думаю с этим вопросов у тебя возникнуть не должно. Пару фанерных деревяшек, ещё немного бруса, саморезы, лобзик, карандаш. Ах да, коронки используй больше в диаметре, чтобы удобней было устанавливать струбцины. Я сначала сделал впритык и погнул смягчающие подкладки струбцин, когда разбирал конструкцию. Отметить нужно, что прижимать, гнуть деревяшку удобнее на полу. Пол выравнивает край детали заподлицо с шаблоном, а на весу это сделать проблематично, особенно когда поджимает время (лигнин то твердеет). После прижатия заготовки желательно выдержать около суток, пока заготовка хорошенько не просохнет.
Изгиб древесины в больших объемах, чаще всего, применяется в судостроении и строительстве деревянных купольных домов. Интересен и тот факт, что шпангоуты, изготовленные методом пропаривания исключают возможность их гниения. На сей весёлой ноте своё действо прекращаю. Как говориться, пора и честь знать!! Всех с наступающим процветанием! Пусть в 2021 году во всём мире, наконец то, настанет полный банзай...
Стоит еще зайти сюда: Интерьер.
Источник статьи: Лёгкий способ придать древесине интеллектуальный вид..