В советскую эпоху бытовала ироничная шутка о том, что отечественные микросхемы — самые большие в мире. Эта насмешка отражала реальное положение дел: электронная промышленность СССР часто отставала от мирового уровня, а предприятия, выпускавшие компоненты, работали в условиях технологического «загона». После распада Союза ситуация усугубилась: многие заводы закрылись, модернизация почти не велась, и восстановление отрасли, особенно критически важной для оборонного комплекса, давалось с огромным трудом.
Оазис стабильности в Ульяновске
Однако вопреки общему тренду некоторым предприятиям удалось не просто выжить, но и совершить мощный рывок вперёд. Яркий пример — Акционерное общество «Ульяновское конструкторское бюро приборостроения» (УКБП). Основанное более 65 лет назад, оно сумело пережить кризис 1990-х, сохранить уникальный конструкторский коллектив и развить современную производственную базу. Сегодня УКБП — один из флагманов отечественного авиаприборостроения.
От датчиков к интегрированным комплексам
Эволюция предприятия впечатляет. Если раньше его специализация ограничивалась датчиками и электромеханическими приборами, то сейчас УКБП разрабатывает и производит высокотехнологичные интегрированные пилотажно-навигационные комплексы, системы управления и точные измерительные системы. Продукция бюро устанавливается практически на все российские самолёты и вертолеты. Кроме авиации, компания поставляет компоненты для наземной военной техники, медицинского оборудования и даже гидроэнергетики.
В составе крупного холдинга
Новый этап развития начался после вхождения УКБП в структуру АО «Концерн Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ). Это объединение включает более двадцати предприятий по всей России, что позволяет создавать полный технологический цикл — от печатной платы до готового изделия «под ключ». Такая интеграция усилила кооперацию и расширила возможности.
Современное производство: чистота и автоматизация
Производственные цеха УКБП соответствуют самым высоким стандартам. Процесс поверхностного монтажа компонентов на платы автоматизирован: специальная паста наносится и «приклеивает» элементы с последующей термообработкой для надёжности. Сборка дисплеев ведётся в чистых помещениях. Несмотря на высокую степень автоматизации, остаются операции, требующие ручного труда. Каждый этап сопровождается строгим контролем — от визуальной проверки до использования дефектоскопов.
Испытания в экстремальных условиях
Особое внимание уделяется тестированию. Например, собранные дисплеи проходят проверку в климатической камере, где температура опускается до -60°C, а затем поднимается с помощью встроенных нагревателей. Это гарантирует безотказную работу техники в любых условиях.
Гордость предприятия: ключевые разработки
Сегодня, благодаря новой методологии, устройства собираются из заранее проверенных компонентов и практически не требуют дополнительной настройки — они готовы к работе сразу после сборки. Среди знаковых разработок УКБП:
- Многофункциональные панели ПМФ-5 для бронетехники.
- Индикаторы ИНП-1А для вертолётов.
- Комплекс бортового оборудования КБО-17 для Ми-171А2.
- Пульты управления ПУИ-148 для самолёта Ан-148.
- Бортовое радиоэлектронное оборудование для Ту-204СМ.
Все эти проекты — результат работы ульяновских инженеров.
История Ульяновского КБП — это путь от насмешек над «самыми большими микросхемами» к созданию компактной, высокоточной и конкурентоспособной электроники. Старая советская шутка сегодня окончательно утратила актуальность, уступив место уважению к реальным достижениям российских инженеров.
