Системы искусственной вентиляции, оснащенные охладителем, играют ключевую роль в создании и поддержании комфортного микроклимата в зданиях различного назначения. Их основная задача — обеспечить организованный воздухообмен с заданной кратностью, что особенно важно для производственных помещений, где условия труда напрямую влияют на эффективность и безопасность.
Как устроены современные вентиляционные системы
Наибольшей эффективностью обладают приточно-вытяжные канальные системы. Они представляют собой комплексное решение: по одним воздуховодам в помещение подается свежий, подготовленный воздух, а по другим — удаляются отработанные массы. Если вытяжная часть системы относительно проста, то приточная требует сложной обработки воздуха. Одним из важнейших этапов этой обработки является терморегуляция. Зимой воздух необходимо нагревать до нормируемых +18°C, а летом — охлаждать, то есть кондиционировать.
Для решения задачи охлаждения приточного воздуха непосредственно в сечение воздуховодов монтируются специальные устройства — канальные охладители. Чтобы защитить их теплообменную поверхность от загрязнений (пыли, жира, волокон), которые резко снижают эффективность, на входе обязательно устанавливается механический фильтр.
По своей сути, вентиляционный охладитель — это моноблочное устройство, состоящее из нескольких ключевых компонентов.
Конструктивные элементы канального охладителя
Корпус устройства
Корпус изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали и повторяет форму воздуховода — круглую или прямоугольную. Для удобного монтажа в разрыв воздушного канала корпус оснащен фланцами с крепежными отверстиями. Внутри него размещаются все основные рабочие узлы: теплообменник, каплеуловитель и поддон для сбора конденсата.
Сердце системы: теплообменник
Теплообменник — это основной рабочий элемент. Он выполнен в виде змеевика из медной трубки, на которую в шахматном порядке нанизаны алюминиевые пластины для увеличения площади теплообмена. По медным трубкам под давлением циркулирует хладагент (вода или раствор этиленгликоля). Проходящий через охладитель воздух омывает холодные поверхности теплообменника, отдавая им свое тепло, и таким образом охлаждается. При монтаже крайне важно удалить воздушные пробки из контура теплообменника для обеспечения его эффективной работы.
Защита от влаги: каплеуловитель
В процессе охлаждения теплый воздух теряет способность удерживать влагу, и она конденсируется на холодных поверхностях. Чтобы капли конденсата не уносились воздушным потоком дальше по воздуховоду, используется каплеуловитель. Это пластиковая конструкция, которая улавливает капли и направляет их в поддон. Необходимость в каплеуловителе возникает при скорости воздуха в канале выше 2.5 м/с.
Система дренажа: поддон и сифон
Собранный конденсат стекает в поддон, который имеет сливное отверстие. Отводящая трубка направляет влагу в канализацию или наружу. Чтобы через эту трубку в вентиляционную систему не проникали неприятные запахи из канализации, обустраивается гидрозатвор (сифон). При первом запуске сифон заполняется водой, а в дальнейшем уровень воды поддерживается за счет остатков конденсата.
Управление производительностью охладителя
Мощность охлаждения (холодопроизводительность) устройства можно регулировать вручную или автоматически. Основные методы регулирования:
- Изменение расхода хладагента с помощью дроссельной заслонки.
- Перераспределение потоков с помощью трехходового клапана.
- Смешение потоков на входе и выходе из теплообменника через специальный смесительный узел.
В автоматизированных системах управление осуществляет программируемый контроллер, который на основе данных датчиков температуры дает команды исполнительным механизмам. Автоматизация не только обеспечивает более стабильный и точный микроклимат, но и приводит к существенной экономии электроэнергии за счет оптимизации работы всего оборудования.
