Поддержание режущего инструмента в рабочем состоянии — важная задача для любого мастера. Ключевую роль в этом играет острота кромки, которую помогают восстанавливать специальные приспособления для заточки сверл. Их можно не только купить, но и изготовить самостоятельно, что часто оказывается выгоднее и практичнее. В этой статье мы рассмотрим различные варианты самодельных устройств, их особенности и процесс изготовления.
Специальные приспособления необходимы для регулярного обслуживания и восстановления режущих свойств сверл.
Какие бывают заводские станки для заточки
Любой инструмент требует обслуживания: замены изношенных деталей, профилактики и, что особенно важно для режущего инструмента, периодической заточки. Промышленность предлагает два основных типа точильных станков для сверл:
- Универсальные, с регулировкой угла и под разные диаметры.
- Специализированные, с фиксированными настройками под конкретные размеры.
Первые обычно имеют металлический корпус, стационарное крепление и широкий функционал. Вторые часто компактнее, с пластиковым корпусом и набором кондукторов. Однако многие мастера предпочитают создавать приспособления своими руками. Это дает ряд преимуществ: экономия, использование подручных материалов, возможность создать инструмент под свои нужды и ценный опыт.
Ассортимент заводских точильных агрегатов весьма широк, но их принцип работы часто понятен для самостоятельного повторения.
Рекомендации по созданию самодельных точильных устройств
Стоит отметить, что сверла по дереву или мягким материалам тупятся реже. А вот инструмент для работы по металлу требует регулярной заточки. Интересно, что часто именно профессионалы используют самодельные приспособления, так как ручная заточка без механизации — процесс трудоемкий и требующий высокого навыка.
Для создания эффективного устройства необходим электродвигатель, точные расчеты и чертежи. Если возникают сложности с проектированием, в интернете можно найти множество готовых схем и идей.
Самодельное устройство можно идеально адаптировать под свои задачи и имеющийся инструмент.
Полезный совет! Чертеж будущего станка должен включать не только общую схему, но и точные размеры всех элементов, включая крепеж.
Особенности заточки сверл с разной формой кромки
Первый сигнал о необходимости заточки — характерный скрип в начале сверления. Игнорирование этого ведет к крошению кромки, перегрузке двигателя и браку на обрабатываемой детали. Способ заточки напрямую зависит от требуемой формы задней поверхности режущей части. Основные виды:
- Одноплоскостная.
- Двухплоскостная.
- Цилиндрическая.
- Коническая (наиболее распространенная для спиральных сверл).
Одноплоскостная заточка (инструмент просто прижимается к кругу) подходит для сверл до 3 мм. Более сложная коническая требует определенной сноровки: сверло удерживается двумя руками, а правой рукой совершаются легкие покачивания для формирования правильной конусной поверхности.
Выбор метода заточки определяется в первую очередь формой режущей части сверла.
Полезный совет! Прежде чем точить рабочий инструмент, потренируйтесь на старом, отработанном сверле.
Распространенные ошибки при заточке и как их избежать
Даже при наличии знаний новички и иногда опытные мастера допускают ошибки, которые приводят к порче инструмента. Самые типичные из них:
- Разная длина режущих кромок. Смещает центр сверления, вызывает биение и ведет к поломке.
- Несимметричные углы при правильном центре. В работе будет участвовать только одна кромка, сверло перегреется, а отверстие получится большего диаметра.
Эти ошибки часто являются следствием использования некачественного или неправильно настроенного приспособления. Ключевой элемент любого самодельного станка — надежный держатель, обеспечивающий точный и постоянный угол заточки.
Неточность в заточке может свести на нет все преимущества качественного сверла.
Углы заточки для различных материалов
Контроль угла — залог качественной заточки. Этот параметр варьируется в зависимости от плотности обрабатываемого материала. Для удобства используйте таблицу или заранее приготовленные шаблоны.
| Обрабатываемый материал | Угол заточки |
| Сталь, чугун, твердая бронза | 115-120° |
| Мягкая бронза, латунь | 125-135° |
| Медь | 125° |
| Алюминий и мягкие сплавы | 135° |
| Гранит, керамика | 135° |
| Древесина | 135° |
| Магний и его сплавы | 85° |
| Силумин | 90-100° |
| Пластик, текстолит | 90-100° |
Полезный совет! При сборке или покупке точильного устройства сразу обзаведитесь набором шаблонов для контроля углов. Полагаться на глазомер в этом деле ненадежно.
Стойка для заточки: конструкция и возможности
Стойки бывают промышленные (крупные, многофункциональные) и бытовые (компактные). Они часто идут в комплекте со станком или изготавливаются отдельно. Основные элементы конструкции: основание, стержень с зажимом для сверла, упор, регулировочные винты и каретка.
При самостоятельном изготовлении стойки главная сложность — обеспечение высокой точности обработки. В заводских моделях для этого служат шкалы, а в самодельных лучшим решением будет использование тех же контрольно-измерительных шаблонов.
Стойка фиксирует сверло в строго определенном положении относительно абразивного круга.
Простое приспособление из гаек
Один из самых доступных вариантов. Потребуются две гайки разного размера и болт.
- На большей гайке с трех сторон двух противоположных граней отмерьте и выпилите фрагменты так, чтобы образовался упор с нужным углом (120°).
- Убедитесь, что грань гайки и угол сверла совпадают.
- Приварите меньшую гайку к большей.
- Вкрутите в малую гайку болт, который будет фиксировать сверло.
Готовый держатель подносится к наждаку. Гайки задают угол и ограничивают глубину стачивания. Недостаток метода — мягкий металл гайки может быстро сточиться.
Конструкция из гаек — пример простейшего фиксатора угла.
Полезный совет! Не пытайтесь упростить конструкцию, держа сверло рукой вместо фиксирующего болта. Это сделает процесс неточным и небезопасным.
Насадка на дрель
Готовые насадки обычно состоят из пластикового корпуса, внутри которого находится точильный элемент конической формы. Крышка-кондуктор с отверстиями разного диаметра направляет сверло, обеспечивая правильный контакт с абразивом. Вращение осуществляется от патрона дрели.
Самодельный аналог часто делают из металла. Самый сложный элемент для повторения в домашних условиях — именно крышка-кондуктор с точно рассверленными отверстиями.
Насадка на дрель превращает ее в компактный точильный станок.
Использование болгарки (УШМ)
Болгарку также можно приспособить для заточки. Есть два подхода: создать отдельный стационарный держатель для сверла или закрепить направляющие непосредственно на кожухе самого инструмента. Второй способ позволяет сделать устройство более компактным.
Критики этого метода указывают на трудоемкость изготовления, риск перегрева сверла из-за высоких оборотов и главную опасность — возможность разрушения отрезного круга при работе его боковой поверхностью, что запрещено правилами безопасности.
Приспособление на болгарке требует особого внимания к безопасности.
Важно! Никогда не направляйте работающую болгарку в свою сторону. Это прямое нарушение техники безопасности.
Устройство из дверной петли
Популярная в сети идея. Одна часть петли крепится к подручнику станка, а к другой приваривается уголок-направляющая и фиксирующая шпилька с гайкой. Конструкция проста, но имеет существенный недостаток: она формирует плоскую заднюю поверхность сверла, что ухудшает отвод стружки и ведет к перегреву. Такое приспособление скорее служит ориентатором, а не гарантией качественной заточки.
Приспособление из дверной петли — базовая идея, требующая доработки.
Простой держатель из втулки или деревянного бруска
Классическое решение для спиральных сверл — использование втулки (медной, алюминиевой), внутренний диаметр которой точно соответствует диаметру сверла. Сверло не должно болтаться, иначе угол собьется. Еще более простой вариант — деревянный брусок с отверстиями, просверленными под нужным углом.
Любое такое приспособление должно использоваться вместе с подручником на точильном станке, который обеспечивает точное позиционирование и служит упором.
Для заточки спиральных сверл критически важно выдержать правильный угол.
Важно! Для сверл из быстрорежущей стали используйте круги из карбида кремния (маркировка 64С) средней зернистости (8Н-16Н). Избегайте длительного контакта, чтобы не перегреть металл.
Техника безопасности при работе с самодельными устройствами
Пренебрежение безопасностью при работе с электроинструментом недопустимо. Основные правила:
- Работайте в защитной одежде, обуви, перчатках и обязательно в очках.
- Болгарки должны быть оборудованы защитным кожухом.
- Проверяйте надежность всех креплений перед включением.
- Обеспечьте заземление станка.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено, а станок установлен на удобной высоте.
Соблюдение правил безопасности — обязательное условие для любой работы в мастерской.
В сети можно найти множество идей для создания точильных приспособлений. Не обязательно копировать их один в один. Главное — понять принцип работы, учесть возможные слабые места и, взяв лучшие решения за основу, создать устройство, идеально подходящее именно для ваших задач.
