Выбор материала для стен — одно из самых ответственных решений в строительстве, ведь исправить ошибку после возведения дома будет крайне сложно и дорого. Среди множества вариантов шлакоблоки занимают особое место благодаря своей доступности и практичности. Однако их характеристики, включая размеры, состав и свойства, могут значительно различаться у разных производителей. В этой статье мы подробно разберем все аспекты, связанные с этим популярным строительным камнем.
Размеры и внешний вид шлакоблоков могут варьироваться в зависимости от производителя и технологии изготовления.
Что такое шлакоблок: состав и технология производства
Шлакоблок представляет собой искусственный строительный камень, который активно используется в современном строительстве. Сфера его применения очень широка: от возведения несущих стен и межкомнатных перегородок до создания облегченных фундаментов в малоэтажном строительстве, как частном, так и коммерческом.
Состав шлакоблока не является строго фиксированным, что позволяет использовать различные наполнители.
В отличие от многих других материалов, шлакоблок не имеет единой строгой рецептуры. Основой обычно служит смесь цемента и песка, которая подвергается вибропрессованию в специальных формах. Для улучшения характеристик готового изделия — таких как прочность, теплопроводность и морозостойкость — в раствор добавляют разнообразные наполнители.
В качестве компонентов для создания шлакоблока могут использоваться:
- Керамзит;
- Кирпичная крошка;
- Древесные опилки и стружка;
- Металлургический шлак (отходы плавки);
- Перлит;
- Гипс;
- Песок.
Классическая пропорция смеси — 9 частей наполнителя (чаще всего шлака) к 1 части цемента. Количество воды обычно составляет около половины от общего объема сухих компонентов. Однако эта технология является базовой, и многие производители вносят в нее свои изменения, адаптируя состав под конкретные задачи и доступное сырье.
Важный момент: Строительные нормы рекомендуют использовать шлакоблок для возведения стен высотой не более трех этажей. Для более высоких зданий следует применять комбинированные технологии кладки.
Песчано-цементная смесь остается самым распространенным базовым составом для производства блоков.
Технические характеристики и свойства шлакоблока
Качественный шлакоблок, изготовленный по стандартам, относится к категории легких бетонов. Его основные технические параметры выглядят следующим образом:
- Прочность: варьируется в широком диапазоне от 25 до 150 кг/см², что позволяет подбирать материал для разных нагрузок.
- Плотность: в среднем составляет 1050-1200 кг/м³, что объясняет его относительно небольшой вес.
- Морозостойкость: материал способен выдержать около 25 циклов заморозки и оттаивания.
- Влагопоглощение: может достигать 75%, что является одним из главных недостатков и требует обязательной гидроизоляции.
- Огнестойкость: камень выдерживает температуры до 800 °C, что делает его пожаробезопасным.
Популярность шлакоблока обусловлена рядом существенных преимуществ:
- Экономическая выгода. Это один из самых доступных по цене стеновых материалов.
- Достаточная прочность и долговечность для малоэтажного строительства.
- Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент и упрощает процесс кладки, позволяя работать в одиночку.
- Биологическая инертность. Материал не подвержен гниению, поражению грибком или плесенью.
- Пожарная безопасность. Не поддерживает горение в условиях обычного пожара.
- Простота изготовления. При наличии оборудования и навыков блоки можно производить самостоятельно.
Стандартные габариты шлакоблоков разных типов: стеновые, перегородочные и декоративные.
Совет по улучшению теплоизоляции: Теплопроводность кладки можно значительно снизить, если заполнить технологические пустоты в блоках сыпучим утеплителем, например, керамзитом.
Как и любой материал, шлакоблок имеет свои недостатки, которые необходимо учитывать:
- Вопросы экологии. При покупке важно проверять сертификаты качества, так как некоторые наполнители (особенно промышленные шлаки) могут иметь повышенный радиационный фон или содержать вредные вещества.
- Погрешности при кустарном производстве. Блоки, сделанные своими руками, часто имеют нестандартные размеры, что ведет к увеличению расхода кладочного раствора и сложностям с отделкой.
- Непрезентабельный внешний вид. Стены почти всегда требуют внешней облицовки.
- Снижение долговечности при использовании органики. Блоки с наполнителем из опилок имеют меньший срок службы.
- Плохая адгезия. Материал слабо сцепляется со штукатурными и кладочными растворами.
- Высокое водопоглощение. Требует обязательной защиты от влаги.
Для обеспечения долговечности здания стены из шлакоблока нуждаются в качественной наружной отделке, которая защитит их от осадков. Внутренняя отделка также сопряжена с трудностями: штукатурка может отслаиваться, а неровная поверхность стен осложняет поклейку обоев.
Комплекс преимуществ шлакоблока — прочность, легкость, долговечность и негорючесть — делает его популярным в частном строительстве.
Интересный факт: Несмотря на распространенное мнение о непригодности шлакоблока для многоэтажек, в некоторых регионах до сих пор успешно эксплуатируются пятиэтажные дома из этого материала, построенные еще в советское время.
Стандартные и нестандартные размеры шлакоблока
Большинство производителей ориентируются на ГОСТ, который устанавливает четкие габариты для этого материала. Классическим и самым распространенным считается размер:
- Длина: 390 мм
- Ширина: 190 мм
- Высота: 188 мм
Такие параметры выбраны не случайно: один шлакоблок по объему заменяет четыре стандартных кирпича, что значительно упрощает расчеты при проектировании и закупке материалов. Однако рынок предлагает и другие варианты, например, блоки размером 400х200х200 мм или 395х195х195 мм, которые часто используются в промышленном строительстве. Для возведения межкомнатных перегородок предназначены узкие блоки размером 390х120х188 мм.
Для точного расчета необходимого количества материала удобно пользоваться онлайн-калькуляторами. Достаточно ввести параметры будущего здания (длину, высоту стен, площадь проемов) и тип кладки, чтобы мгновенно получить результат.
Блок размером 390х190х188 мм считается эталонным и чаще всего используется в проектах.
На заметку: При расчетах помните, что шлакоблок, как и любой камень, не дает усадки после возведения стен.
Классификация шлакоблоков по весу и назначению
Вес шлакоблока — ключевой параметр, который напрямую зависит от его внутренней структуры (наличия пустот) и плотности. Все стеновые блоки можно разделить на три основные группы:
- Полнотелые блоки. Не имеют внутренних полостей, что обеспечивает максимальную прочность, но и увеличивает вес до 25-29 кг. Применяются для кладки несущих стен, цоколей и фундаментов.
- Пустотелые блоки. Содержат технологические пустоты (от 2 до 4), что делает их легче (12-23 кг) и улучшает теплоизоляционные свойства. Используются для возведения несущих и самонесущих стен.
- Полублоки (перегородочные). Имеют наибольший объем пустот и небольшой вес (9-13 кг). Предназначены исключительно для создания межкомнатных перегородок.
Согласно ГОСТ 6433-99, плотность пустотелых блоков не должна превышать 1650 кг/м³, а полнотелых — 2200 кг/м³.
Ассортимент шлакоблоков включает в себя разные виды: от тяжелых полнотелых до легких пустотелых и декоративных.
Интересный факт: Самый тяжелый вариант — это крупноформатный полнотелый блок размером 400х200х200 мм.
Факторы, влияющие на стоимость шлакоблока
Цена шлакоблока формируется под влиянием нескольких факторов, главный из которых — тип используемого наполнителя. Это может быть шлак, керамзит, бой кирпича или стекла, зола и другие материалы. Также на стоимость влияют:
- Стандартные размеры и их соблюдение;
- Наличие декоративной лицевой поверхности;
- Количество и форма пустот (для пустотелых блоков);
- Марка прочности (М35, М50, М75, М100 и т.д.).
Прочность и долговечность блока напрямую зависят от фракции наполнителя. Мелкозернистые компоненты обеспечивают более высокое качество, но и увеличивают цену. Использование тщательно переработанных отходов, наоборот, позволяет снизить себестоимость.
Стоимость блоков варьируется в зависимости от состава, прочности и назначения.
Пустотелые блоки, как правило, дешевле полнотелых и обладают лучшими теплоизоляционными свойствами благодаря воздушным камерам. Количество пустот может быть от двух до четырех, а их форма — круглой, прямоугольной или щелевидной.
Чем выше марка цемента, использованного в качестве вяжущего, тем прочнее и, соответственно, дороже будет готовый блок.
Интересный факт: Декоративные блоки с фактурной поверхностью "под камень" могут стоить в два раза дороже обычных стеновых.
Как рассчитать необходимое количество шлакоблоков
Зная стандартные размеры блока, легко перейти к расчетам в кубических метрах — самой удобной единице измерения при закупке материалов.
Правильный расчет материала — залог экономии бюджета и отсутствия простоев на стройплощадке.
Чтобы узнать, сколько блоков в одном кубометре, нужно:
- Перевести размеры одного блока в метры и перемножить их, чтобы получить объем в м³. Для стандартного блока: 0.39 м * 0.19 м * 0.188 м ≈ 0.0139 м³.
- Разделить 1 м³ на полученный объем: 1 / 0.0139 ≈ 72 штуки.
Таким образом, в одном кубометре помещается примерно 72 стандартных шлакоблока. Важно не путать кубометры с поддонами: на стандартный поддон обычно укладывается 60 блоков, что меньше куба.
Точный расчет начинается с понимания габаритов одного блока.
Расчет для квадратного метра кладки и ориентиры по стоимости
Для расчета количества блоков на 1 м² стены ключевую роль играет ее толщина:
- Если стена толщиной в полблока (190 мм), потребуется примерно 13.6 шт. на 1 м².
- Для стены в целый блок (390 мм) количество нужно удвоить — около 27.2 шт. на 1 м².
На практике блоков уходит немного меньше, так как в расчетах не учтена толщина растворного шва (около 1 см).
Что касается цен, то самыми дорогими являются полнотелые блоки высокой прочности (М100-М125), используемые для фундаментов. Стеновые и перегородочные блоки марок М50-М75 стоят дешевле. Наиболее бюджетный вариант — теплоизоляционные блоки М35, но их прочность невелика.
Примерная стоимость различных видов шлакоблоков (цены ориентировочные, могут меняться в зависимости от региона и производителя):
| Вид блока | Размер, см | Марка прочности | Примерная цена, руб./шт. |
| Полнотелый | 40х20х20 | М50 М75 М100 | 27 30 34 |
| Полнотелый с керамзитом | 39х19х19 39х9х19 | М75 М50 | 43 27 |
| Двухпустотный | 38,8х19х18,8 | М75 | 35 |
| Трехпустотный | 39х19х18,8 | М50 | 31 |
| Четырехпустотный | 39х19х18,8 | М75 | 28 |
| Перегородочный пустотелый | 39х12х19 39х9х18,8 | М75 М50 | 26 17 |
| Декоративный | 39х19х18,8 | М75 | 65 |
Стоит отметить, что керамзитобетонные блоки аналогичного размера обычно в 1.5-2 раза дороже шлакоблоков. При покупке крупной партии (от 10-20 кубометров) почти всегда можно договориться о скидке 10-20%.
Полезный совет: При заказе большой партии материала не стесняйтесь просить скидку у поставщика. Оптовая цена может быть значительно ниже розничной.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков
Одно из ключевых преимуществ шлакоблока — возможность его производства в условиях небольшой частной стройки или даже гаража. Это позволяет еще больше снизить затраты на материал.
Для домашнего производства понадобится вибростанок или, как минимум, прочные формы.
Процесс начинается с приготовления раствора. Традиционно основным наполнителем служит доменный шлак, который перед использованием необходимо просеять. Классический рецепт смеси (в частях по объему):
- 7 частей наполнителя (шлак);
- 2 части мелкого гравия (фракция 5-15 мм);
- 1.5 части цемента марки М400 или выше;
- 3 части воды.
Шлак можно заменить на керамзит, песок, щебень, гипс или глину. Важно: если используется доменный шлак, другие виды наполнителей добавлять не рекомендуется. Для получения цветных блоков в смесь добавляют кирпичную крошку или минеральные пигменты.
Существует два основных способа изготовления:
- С помощью разборных форм (опалубки) из дерева или металла. Раствор заливается в формы и уплотняется вручную или вибрацией.
- С использованием специального вибростанка, который обеспечивает лучшее уплотнение смеси и более высокое качество блоков.
Сырьем для самодельных блоков может служить не только шлак, но и другие доступные материалы.
Полезный совет: Чтобы повысить качество самодельных блоков, добавьте в раствор пластификатор (примерно 5 г на блок). Это увеличит прочность, морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий.
Секреты качественного производства и правильного хранения
Качество самодельного шлакоблока напрямую зависит от соблюдения технологии на всех этапах, особенно при сушке. Неровности и вмятины не только портят внешний вид, но и увеличивают расход отделочных материалов в будущем. Формы необходимо заполнять смесью с небольшим избытком, чтобы после уплотнения получился ровный и плотный блок.
Использование пластификатора — небольшое, но важное вложение. Он защитит блоки от растрескивания и повысит их долговечность. Для замеса больших объемов раствора лучше использовать бетономешалку, а шлак рекомендуется слегка увлажнить за несколько часов до приготовления смеси для лучшего сцепления частиц.
Готовые блоки рекомендуется складировать штабелями с небольшими зазорами для просушки.
Хранить готовые блоки лучше всего в штабелях, укладывая их друг на друга с небольшими промежутками для циркуляции воздуха. Оптимальная высота штабеля — до 100 блоков. К кладочным работам следует приступать не ранее, чем через 1-2 месяца после изготовления, когда блоки полностью наберут прочность.
Полезный совет: Если вы используете простые формы без вибрации, делайте раствор более жидким — так он лучше заполнит все углы и уплотнится.
Безопасность и экологичность: на что обратить внимание при покупке
Популярность шлакоблока зиждется на его практических достоинствах: прочности, простоте монтажа, устойчивости к атмосферным воздействиям, долговечности и, конечно, низкой цене по сравнению с кирпичом.
Сертификат качества — первый документ, который нужно проверить при покупке.
Однако низкая стоимость иногда имеет обратную сторону. Материал, изготовленный из промышленных отходов, может содержать вредные для здоровья вещества (соли тяжелых металлов) или иметь повышенный естественный радиационный фон. Влажный шлакоблок может выделять токсичные компоненты в воздух.
Наиболее безопасным считается шлак, полученный при переработке железной руды. Но даже он обладает незначительным радиационным излучением. Чтобы обезопасить себя и свою семью, следуйте нескольким правилам:
- Требуйте сертификаты качества и гигиенические заключения. Хотя их наличие не дает 100% гарантии, это фильтрует откровенно некачественный товар.
- Отдавайте предпочтение "вылежавшемуся" материалу. Если шлакоблок пролежал на открытом воздухе 2-3 года, уровень потенциально вредных emissions значительно снижается. Уточняйте дату производства.
- Обеспечьте надежную изоляцию. Наружная гидроизоляция и облицовка (кирпичом, сайдингом, штукатуркой), а также внутренняя отделка создают барьер между помещением и материалом стен.
- Проведите независимую экспертизу. Если сомнения остаются, можно отдать образец блока на анализ в строительную лабораторию для проверки на радиоактивность и содержание вредных веществ.
Ценовой диапазон на шлакоблоки очень широк и зависит от множества факторов.
Итог: Шлакоблок — это универсальный и экономичный строительный камень, получаемый методом вибропрессования. Сегодня под этим названием может скрываться материал с самым разным составом: от традиционного шлака до керамзита, песка или гранитного отсева. Стандартный размер — 390х190х188 мм, но вариации возможны. Выбор конкретного типа и размера блока зависит от задач вашего строительного проекта: для фундамента нужен прочный полнотелый блок, для стен — более теплый пустотелый, а для перегородок — легкий полублок. Главное — подходить к выбору материала взвешенно, уделяя внимание не только цене и размерам, но и качеству, безопасности и наличию необходимой документации.
