Технологии бестраншейной укладки и ремонта подземных коммуникаций

Бестраншейные технологии укладки труб

Бестраншейные методы укладки и восстановления подземных инженерных сетей — это современные решения, позволяющие проводить работы без вскрытия грунта и разрушения верхних покрытий. Такие технологии незаменимы при ремонте или замене трубопроводов, проложенных под автомагистралями, железнодорожными путями, в городской застройке и на других объектах, где важно сохранить целостность ландшафта и инфраструктуры.

Основные этапы и циклы бестраншейных работ

Процесс бестраншейного восстановления трубопроводов представляет собой четкую последовательность операций, которые можно разделить на два ключевых этапа: монтажный и демонтажный (завершающий).

Монтажный этап: прокладка новой трубы

Этот этап включает в себя комплекс работ по подготовке и протяжке новой трубной конструкции внутри старой или в сформированном канале. Основные шаги включают:

  • Выполнение горизонтального направленного бурения (ГНБ) или прокола для создания трассы.
  • Установку и надежное закрепление анкерных систем, которые служат опорными точками.
  • Монтаж на стартовой шахте лебедочного оборудования со шланговыми системами для подачи сжатого воздуха.
  • Протягивание тягового каната через подготовленную скважину с помощью лебедок.
  • Запуск пневматических молотов и затягивание первой секции нового трубопровода в проектное положение, что создает основу для монтажа последующих звеньев.
  • Подачу в скважину новых трубных модулей, предварительно нанизанных на шланговую систему, и зацепление их крюками с канатом.
  • Соединение модулей между собой с помощью специальных ключей до достижения требуемой герметичности.
  • Постоянный контроль и подтяжку труб с использованием механизированных приспособлений для обеспечения точности укладки.

Цикл работ по бестраншейной укладке

Завершающий (демонтажный) этап

Этот этап начинается, когда расширительный инструмент выходит в финишную (приемную) шахту. Его цель — демонтаж временного оборудования и приведение площадки в порядок. Работы включают:

  • Остановку и отключение лебедок и пневматических молотов.
  • Ослабление и извлечение тяговых канатов, демонтаж лебедок с анкерных установок и их перемещение к стартовой шахте.
  • Освобождение горловины рабочей камеры от оборудования.
  • Демонтаж анкерных конструкций и вывоз их элементов.
  • Отсоединение шланговых систем от пневмооборудования, установку заглушек и аккуратную смотку шлангов в бухты.
  • Восстановительные работы в шахтах: реконструкция дна и лотков, герметизация входных и выходных зон новых трубопроводных секций.

Завершение монтажа труб

Оборудование для бестраншейных технологий

Для реализации данных методов используется специализированный комплекс механизмов и приспособлений:

  • Пневматические молоты — создают ударные импульсы для продвижения расширительного инструмента.
  • Расширительные инструменты (риммеры) — разрушают старую трубу, формируют новый канал и уплотняют окружающий грунт.
  • Устройства для удаления фрагментов старых трубопроводов.
  • Сцепные пальцы на задней части расширителя для фиксации новых трубных модулей.
  • Тяговые домкраты или трубонатяжители — передают усилие от лебедок на торец новой трубы, распределяя нагрузку по ее оси.
  • Пневматические лебедки — создают необходимое тяговое усилие для протяжки каната и новой конструкции, обычно устанавливаются у приемной шахты.
  • Анкерные системы — обеспечивают изменение направления тягового каната с вертикального на горизонтальное.
  • Трубные ключи — для надежного соединения модулей новой трубы (часто с помощью резьбовых муфт).

Контроль качества выполненных работ

После завершения всех операций по бестраншейной укладке или ремонту в обязательном порядке проводится телевизионная диагностика (телеинспекция) объекта. Эта процедура позволяет визуально оценить состояние нового трубопровода, качество стыков и отсутствие дефектов. На основе отчета телеинспекции принимается решение о проведении гидравлических испытаний, которые проверяют герметичность и прочность восстановленного участка под рабочим давлением.