Вакуумный насос — многофункциональное оборудование, которое способно быстро извлекать газ из определенного резервуара с целью создания в нем вакуума. Извлекаемый газ транспортируется в заранее подготовленный резервуар, а в некоторых случаях и в окружающую среду.
Особенности выбора
Выбрать вакуумный насос достаточно просто, если учесть несколько главных факторов. При этом необходимо руководствоваться тем, для чего будет использоваться устройство, что даст возможность подобрать определенную технологию создания вакуума, его уровень, расход, смазку и другие параметры.
Главным фактором при выборе подходящего устройства выступает качество вакуума и его максимальный уровень. Принято выделять следующие типы вакуума от уровня: низкий, средний, высокий и максимальный. Все эти виды отличаются межу собой в количестве молекул в остаточных газах.
Кроме этого, при выборе вакуумного насоса специалисты рекомендуют брать во внимание следующие параметры устройства:
- расход насоса. Он всецело зависит от максимального времени, за которое оборудование выполняет свою работу. Для этого определяется мощность устройства, чтобы она идеально подходила для выполнения конкретной работы. Чем выше будет расход, тем быстрее насос будет опорожнять резервуар;
- химическая совместимость. Насос должен подходить и быть совместимым с используемыми газами, чтобы не допустить различных проблем с устройством в процессе эксплуатации;
- смазка. При использовании вакуумного насоса необходимо определить, будет ли он нуждаться в смазке. Устройства с применением смазки являются более эффективными и прочными в процессе работы. Если насос будет использоваться в лабораториях, то применение смазки не столь значительно;
- обслуживание и затраты. При выборе насоса также учитывается техническое обслуживание и регулярность его проведения. Это поможет определить подходящую стоимость оборудования и все последующие затраты на его периодическое обслуживание специалистами.
Виды вакуумных насосов
В настоящий момент выделяют несколько главных видов вакуумных насосов, в зависимости от их конструктивных особенностей:
- мембранные;
- лопастные;
- жидкокольцевые;
- Scroll;
- турбомолекулярные.
Выбирая подходящую модель вакуумного насоса необходимо брать во внимание тип вакуума, качество технологии и стоимость оборудования.
Мембранные насосы
Обладают повышенной устойчивостью к негативному влиянию химических веществ и других агрессивных компонетов. Мембранные насосы нашли широкое применение во многих сферах промышленности: пищевой, косметической, химической и других. Кроме этого, они также применяются для обработки различных летучих и сверхлетучих соединений. Эти насосы способны работать непрерывно, что является одним из главных факторов в производственных процессах.
Особенности:
- устойчивость к агрессивным веществам;
- сухой режим работы;
- не нуждаются в регулярном техническом обслуживании;
- способны работать непрерывно;
- повышенная защита от воздействия химических веществ;
- низкий расход до 20 м3 в час.
Лопастные насосы
Отличаются высокой производительностью, надежностью и доступностью. Лопастные насосы очень компактны, что позволяет использовать их в работе с водосодержащими образцами и высококипящими растворителями. Для их работы требуется специальное масло, которое наделяет устройство прекрасной герметичностью и смазывает все его рабочие детали. Из минусов можно выделить необходимость в регулярном техническом обслуживании.
Особенности лопастных насосов:
- доступность;
- компактность;
- использование масла в качестве смазки;
- высокая мощность;
- надежность и долговечность;
- расход до 1600 м3 в час.
Жидкокольцевые насосы
Работают с использованием жидкости, которая создает специальное жидкое кольцо, предназначенное для создания герметичности в устройстве. Такие насосы применяются на ликероводочных заводах, электростанциях, на предприятиях по переработке нефти и ее составляющих. Жидкокольцевые насосы специально созданы для работы с взрывоопасными веществами и другими термочувствительными продуктами. Конструкция устройства позволяет обеспечить максимальную надежность и безопасность. Также такие насосы используются для удаления влаги из целлюлозы, фильтрации и в обработке золы.
Особенности жидкокольцевых насосов:
- устойчивость к коррозии;
- высокая мощность;
- отсутствие смазки;
- большой размер;
- расход до 30 000 м3 в час;
- высокая безопасность.
Вакуумные насосы Scroll
Состоят из двух спиралей, предназначенных для транспортировки или сжатия различных жидких газов. Одна спираль надежно зафиксирована, а другая способна вращаться, благодаря чему газ сжимается. Насосы Scroll отличаются бесшумным режимом работы и не нуждаются в использовании масла. Они герметичны, компактны и имеют высокую мощность. Основной недостаток — уязвимость к засорению. Вакуумные насосы Scroll нашли широкое применение в лабораториях для различных исследований.
Особенности вакуумных насосов Scroll:
- малые габариты;
- бесшумность в работе;
- нет необходимости в использовании масла;
- высокая эффективность;
- расход до 42 м3 в час.
Турбомолекулярные насосы
Принцип работы турбомолекулярных насосов очень похож на работу компрессоров. Они обладают электродвигателем, который с высокой скоростью вращает лопасти насоса. В результате воздух будет быстро и эффективно удален из необходимого резервуара. Во многих случаях турбомолекулярные насосы используют вместе с магнитными подшипниками, что позволяет добиться максимальной скорости вращения лопастей. Такие насосы не нуждаются в масле и применяются для сверхвысокого вакуума. Оборудование используется в аналитических целях и в лабораториях.
Особенности турбомолекулярных насосов:
- эффективность работы;
- высокая мощность;
- дорогое обслуживание;
- надежность и долговечность;
- расход до 5000 л/с.
Если возникнут проблемы с выбором подходящего вакуумного насоса, то рекомендуется обратиться за консультацией к специалистам, которые ответят на любые вопросы и помогут во всем разобраться.