Производство крепежных изделий охватывает широкий спектр материалов — от классической углеродистой стали до современных вариантов, таких как титан, различные пластики и другие специализированные сплавы. Каждый материал характеризуется не только базовым составом, но и конкретными марками, которые определяют особенности сплава, методы упрочнения (например, термообработку) и прочие технологические нюансы. Дополнительно многие материалы предлагаются с различными защитными покрытиями — цинкованием, гальванизацией, хромированием — которые служат для усиления коррозионной стойкости или просто для изменения эстетического вида крепежа.
Критерии выбора материала
Выбор материала для крепежа — критически важный этап, поскольку от него напрямую зависят ключевые характеристики: прочность на разрыв и сдвиг, устойчивость к хрупкому разрушению, способность противостоять коррозии в различных средах, а также склонность к гальванической коррозии при контакте с другими металлами. Не менее важен и фактор стоимости, который может значительно варьироваться.
Важность соответствия при замене
При замене крепежного элемента крайне рекомендуется использовать аналог, максимально близкий по характеристикам к оригиналу. Установка более прочного болта «про запас» может быть не только излишней, но и опасной. Дело в том, что высокопрочные болты часто обладают повышенной хрупкостью и могут внезапно разрушиться в условиях ударных или вибрационных нагрузок. Кроме того, во многих механизмах и конструкциях крепеж сознательно проектируется как «слабое звено» — он должен выйти из строя первым, чтобы защитить от повреждений более дорогие и сложные узлы. При работе в агрессивных средах, например, в морской воде, также необходимо тщательно оценивать риск ускоренной гальванической коррозии при смешивании разных металлов.
Нержавеющая сталь: особенности и мифы
Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа с добавлением хрома (не менее 10.5%), который формирует на поверхности пассивный оксидный слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость. Это свойство является неотъемлемым: даже при механических повреждениях (царапинах) слой способен к самовосстановлению в присутствии кислорода, что сохраняет защиту.
Существует распространенное, но ошибочное мнение, что нержавеющая сталь всегда прочнее обычной. На самом деле, многие аустенитные сплавы нержавейки (например, A2/A4) имеют низкое содержание углерода и не поддаются значительному упрочнению с помощью термообработки. В результате, такие крепежные изделия по прочности часто сопоставимы с незакаленной углеродистой сталью, но существенно уступают высокопрочным закаленным стальным болтам. Еще один важный момент — склонность нержавеющей стали к заеданию (явление холодной сварки или истирания) при затяжке без применения специальных смазок или покрытий.
Большинство крепежей из нержавеющей стали являются слабомагнитными или полностью немагнитными, что является их отличительной чертой по сравнению с ферромагнитными стальными аналогами.
Углеродистая сталь — универсальная классика
Углеродистая сталь остается самым распространенным и экономичным материалом для изготовления крепежа. Она предлагает отличное соотношение прочности и стоимости. Для защиты от ржавчины стальные изделия часто покрывают цинком (гальваническое или горячее цинкование), хромом или другими составами, что значительно расширяет область их применения.
Авг 8, 2021
Стоит еще зайти сюда: Дом.
Источник статьи: Изготовление крепежа.
