Керамогранит — современный искусственный материал, который стремительно набирает популярность в отделке полов благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам. Изначально разработанный в Италии, этот материал удачно сочетает в себе прочность натурального камня и эстетику керамики, что делает его универсальным решением для различных помещений.
Как производят керамогранит?
Процесс изготовления керамогранита основан на высокотехнологичных методах. Сырьевая смесь, состоящая из специальных сортов глины, минеральных добавок и красящих пигментов, прессуется под колоссальным давлением (400-500 кг/см²), а затем подвергается обжигу при температуре около 1300°C. Для придания материалу пластичности и прочности используются два основных типа глины: иллитовая (более пластичная) и каолинитовая. Цветовая гамма достигается за счет добавления стойких оксидов металлов, которые равномерно распределяются в массе при плавлении.
Ключевые преимущества и характеристики
- Экстремальная износостойкость: Твердость по шкале Мооса достигает 8 единиц, что делает материал устойчивым к механическим повреждениям и истиранию.
- Минимальное водопоглощение: Показатель около 0.05% обеспечивает высокую морозостойкость и позволяет использовать материал на улице и в помещениях с повышенной влажностью.
- Химическая инертность: Не боится воздействия бытовой химии, кислот и щелочей.
- Экологичность и безопасность: Изготавливается из натуральных компонентов, не выделяет вредных веществ.
- Термостойкость: Устойчив к резким перепадам температур, что актуально для систем «теплый пол».
- Долговечность и цветостойкость: Не выгорает на солнце и сохраняет первоначальный вид десятилетиями.
- Эстетическое разнообразие: Широкий выбор фактур, цветов и форматов, включая имитацию натурального камня, дерева и других материалов.
Технический керамогранит — лидер по прочности и долговечности
Основные разновидности керамогранита
- Технический: Самый прочный и практичный вид, идеален для помещений с высокой проходимостью.
- Глазурованный: Имеет декоративное цветное покрытие, нанесенное перед обжигом. Менее устойчив к истиранию, чем технический.
- Матовый: Не подвергается полировке, обладает естественной, нескользящей поверхностью.
- Полированный: После шлифовки приобретает зеркальный блеск, но может становиться скользким при намокании.
- Структурированный (рельефный): Имитирует текстуру дерева, камня, кожи или имеет оригинальный 3D-рельеф.
- Сатинированный (вощеный): Перед обжигом на поверхность наносят минеральные соли, создавая эффект мягкого матового блеска. Требует бережного обращения.
Пошаговая инструкция по укладке керамогранита
Укладка керамогранита — задача более сложная, чем монтаж обычной керамической плитки, и требует строгого соблюдения технологии.
1. Подготовка основания
Основание должно быть абсолютно ровным, прочным и чистым. Рекомендуется использовать самовыравнивающиеся смеси для создания идеальной плоскости. После заливки стяжке необходимо дать полностью высохнуть и набрать прочность.
2. Подготовка материала
В отличие от керамики, керамогранит не впитывает воду, поэтому его не нужно замачивать. Ключевой момент — тщательная очистка тыльной стороны плитки от пыли и производственного воска для лучшего сцепления с клеем.
3. Приготовление клеевого состава
Для укладки необходим специальный усиленный клей для керамогранита. Строго следуйте инструкции производителя: сухую смесь медленно всыпайте в воду, непрерывно перемешивая до получения однородной массы без комков. Помните, что «жизнеспособность» готового раствора ограничена.
4. Процесс укладки
Клей наносят на основание и/или на плитку зубчатым шпателем (высота зуба 8-12 мм). Плитку укладывают, плотно прижимая и слегка простукивая резиновой киянкой. Для формирования ровных швов используют пластиковые крестики. Излишки клея сразу удаляют влажной губкой. После полного высыхания клея (через 24-48 часов) приступают к затирке швов.
Способы резки керамогранита
При укладке почти всегда требуется подрезка плитки. Из-за высокой прочности материала для этого нужен специальный инструмент:
- Ручной плиткорез: Подходит для прямых резов. Резак намечает линию, после чего плитка аккуратно ломается. Требует сноровки.
- Электрический плиткорез (сухорез): «Болгарка» с алмазным диском. Процесс быстрый, но очень пыльный, а края среза могут потребовать дополнительной обработки.
- Электрический плиткорез с водяным охлаждением (мокрорез): Наиболее профессиональный и чистый вариант. Диск охлаждается водой, что предотвращает перегрев, сколы и образование пыли, обеспечивая идеально ровный и чистый рез.
Для создания сложных фигурных элементов используется промышленная гидроабразивная резка — высокоточная технология, недоступная в бытовых условиях, которая позволяет резать материал любой толщины без сколов и трещин.
Источник: stroimmaster.ru
