В современном строительстве газобетонные блоки уверенно вытесняют традиционные материалы, такие как кирпич, благодаря своей практичности. Издание «СуперДом» подготовило подробный гид, который раскроет все ключевые аспекты работы с газобетоном и поможет вам освоить технологию кладки своими руками.
Строительство из газобетонных блоков: преимущества и особенности технологии
Газобетон, или ячеистый бетон, действительно обладает значительными преимуществами: он легкий, что ускоряет процесс строительства, и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако для успешной работы с ним требуются определенные знания и учет его специфики.
Одна из главных особенностей материала — высокое водопоглощение. Это означает, что во время строительства и хранения блоки необходимо надежно защищать от дождя и снега, чтобы они не набрали лишней влаги.
Краеугольным камнем всей конструкции является первый ряд кладки. Его всегда укладывают не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор. Это связано с необходимостью компенсации возможных неровностей фундамента. Перед началом работ фундамент должен быть выведен на высоту не менее 50 см от отмостки и покрыт горизонтальным слоем гидроизоляции (например, рубероидом). Толщина цементного слоя под первым рядом должна составлять от 20 мм, что позволяет идеально выровнять основание.
Еще один важный нюанс — относительно невысокая прочность газобетона на изгиб. Чтобы избежать появления трещин из-за усадки фундамента, необходимо создавать армирующий пояс. Он монтируется по периметру здания под межэтажными перекрытиями. Для армирования обычно используют стальные пруты диаметром 8 мм, которые укладывают в предварительно прорезанные в блоках штробы. Армирование также является обязательным для усиления зон вокруг оконных и дверных проемов и других критических участков. Места, где может возникнуть мостик холода (например, в зоне армопояса), требуют дополнительного утепления.
Какая толщина стены из газобетона: преимущества тонкослойной кладки
Начиная со второго ряда, для кладки используется не цементный раствор, а специальная тонкослойная клеевая смесь. В ее состав входят цемент, песок и модифицирующие добавки, улучшающие адгезию и пластичность.
Главное преимущество такого клея — минимальная толщина шва, которая составляет всего 1-3 мм. Для сравнения, при использовании обычного цементно-песчаного раствора швы достигают 10-15 мм. Поскольку любой шов является потенциальным мостиком холода, уменьшение его толщины напрямую ведет к снижению теплопотерь через стены и повышению энергоэффективности дома. Добиться такого тонкого шва возможно благодаря идеально ровной, почти глянцевой поверхности самих газоблоков.
Технология нанесения клея зависит от типа блоков. Если блоки имеют систему соединения «паз-гребень», то клей наносят только на горизонтальные швы. Для непрофилированных (гладких) блоков необходимо заполнять клеем и горизонтальные, и вертикальные швы. Оптимальная температура для проведения кладочных работ — от +5°C до +25°C. При работе в зимних условиях следует использовать специальные клеевые смеси с противоморозными добавками.
Расход клея при такой технологии невелик, а срок его жизнеспособности в готовом виде ограничен 2-3 часами. Поэтому смесь рекомендуется замешивать небольшими порциями, используя ведро объемом 10-20 литров.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 1
Кладку начинают с самого высокого угла здания, который определяют с помощью нивелира. Первый ряд укладывают на слой гидроизоляции, используя цементный раствор толщиной не менее 20 мм.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 2
Тонкослойный клей (толщиной 1-3 мм) наносят с помощью специальной зубчатой кельмы, размер которой подбирается в соответствии с толщиной стены. Клей равномерно распределяют по всей поверхности блока.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 3
Второй и последующие ряды укладывают с обязательной перевязкой (смещением швов). Каждый блок тщательно выравнивают по уровню и строительному шнуру.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 4
Для точной подгонки блоков используют резиновый молоток (киянку). Направляющим ориентиром служит натянутый между углами строительный шнур.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 5
Несущие внутренние стены кладут с перевязкой с внешними. Ненесущие перегородки соединяют с основной стеной с помощью анкеров или гибких связей.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 6
Незначительные неровности на поверхности кладки устраняют специальным рубанком для газобетона или шлифовальной доской. Образовавшуюся пыль сметают щеткой.
Мастер-класс по кладке стен из газоблока: шаг 7
Для повышения прочности конструкции кладку армируют. Для этого используют стальную или стеклопластиковую арматуру, которую укладывают в штробы.
Технология нанесения раствора для кладки газобетонных блоков
Как уже упоминалось, кладку начинают с углов, начиная с самого высокого. После установки угловых блоков первого ряда между ними натягивают капроновый шнур-причалку, который служит ориентиром для укладки рядовых блоков. Если расстояние между углами превышает 10 метров, для предотвращения провисания шнура устанавливают промежуточные маячные блоки.
Клей для тонких швов наносят с помощью зубчатой кельмы с высотой зуба не более 4 мм. Использование обычного зубчатого шпателя (с высотой зуба 6-10 мм) не рекомендуется, так как это приведет к излишнему расходу клея и формированию слишком толстого шва.
Каждый уложенный блок проверяют по уровню в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Для корректировки положения блока используют резиновую киянку. Правило перевязки швов обязательно: вертикальные швы соседних рядов должны смещаться не менее чем на 10 см (в идеале — на половину длины блока).
Для подгонки блоков по размеру их распиливают специальной ножовкой с крупным зубом или электрической сабельной/ленточной пилой. После распила торец блока очищают от пыли и при необходимости выравнивают.
Читайте также:
