Всасывающий шланг: напорно-всасывающий армированный шланг, ассенизаторские шланги из ПВХ для сточных вод, резиновые шланги для мотопомп и другие модели

Используемый для нагнетания, поддержания давления воды или других жидких веществ напорный всасывающий шланг представляет собой универсальное решение для подачи или откачки сред в различных сферах деятельности. Его применяют в бытовых целях и на производстве. Используют в составе современного моечного, ассенизаторского и поливального оборудования.

Основное отличие этого изделия из ПВХ, полиуретана, резины – повышенная прочность на разрыв, позволяющая сдерживать даже интенсивный напор воды без видимых усилий. При подаче жидкости стенки гибкого рукава не слипаются, сохраняют заданную форму, избегают деформации. Напорно-всасывающий армированный шланг дополнительно упрочнен ПВХ или стальными нитями. Они позволяют существенно повысить жесткость, продлевают срок службы продукции.

Ассенизаторские шланги из ПВХ для сточных вод используют в насосных установках различной мощности. Они отличаются большим диаметром рукава, могут пропускать значительные объемы воды. Также промышленность выпускает резиновые шланги для мотопомп и другие модели продукции, к которым предъявляются менее строгие требования по прочности и долговечности.

Напорно-всасывающий шланг представляет собой полое трубчатое изделие, способное перекачивать жидкие, газообразные, сыпучие вещества под давлением среды. Продукция имеет полимерную структуру, изготавливается из полимерных материалов или каучука со спиральным металлическим или пластиковым армированием. Выпускаются и цельные, однородные поливинилхлоридные или полиуретановые рукава, обладающие меньшими прочностными характеристиками. Среди особенностей напорно-всасывающих шлангов можно выделить:

• продолжительный срок службы;
• устойчивость к воспламенению;
• способность создавать вакуумную среду или нагнетать давление;
• гибкость и эластичность;
• широкий диапазон используемых материалов (металл, пластик, синтетический каучук, силикон);
• разнообразие сфер применения.

Применение напорно-всасывающих шлангов достаточно разнообразно и включает в себя как бытовые, так и хозяйственные или коммунальные нужды. Наиболее часто их используют в следующих сферах.

• В системах водоснабжения и канализации объектов ИЖС. С помощью шлангов выполняется перекачка жидкостей, может работать скважина или система полива, функционирующая в летнее время. Сточные воды, сбрасываемые в колодцы-отстойники при работе раковин, ванн, душевых кабин, стиральных и посудомоечных машин, также могут транспортироваться с использованием ПВХ рукавов. Для эксплуатации на открытом воздухе – в системах полива, бассейнах, прудах выбирают напорно-всасывающие шланги с внутренним покрытием, предотвращающим образование внутри водорослей.

• В сельскохозяйственных целях, где НВС шланги применяются при распылении удобрений, удалении отходов и грязи в жидком виде, орошении территорий. При довольно большом диаметре трубопровода с его помощью производят транспортировку, перемещение зерна, комбикормов, жмыха. В заводских условиях такие шланги применяются при установке на сельхозтехнику для оросительных работ.

• При ландшафтном благоустройстве. Создание эффектных дизайнерских решений при облагораживании территории невозможно без продуманных систем полива. Устойчивый к морозам и другим внешним воздействиям напорно-всасывающий шланг подойдет для круглогодичной эксплуатации. Благодаря разнообразию цветовой гаммы его можно гармонично вписать практически в любое окружение. Также рекомендуется использовать шланги при создании садовых арок и других элементов ландшафтной архитектуры.

• Строительной сфере. Напорно-всасывающие шланги большой толщины подходят для обеспечения подачи бетона от автоматических установок, транспортировки сухих смесей – песка, цемента. Для густых и жидких сред под давлением применяют усиленные варианты гибких трубопроводов, способные справиться с высоким давлением.

• В коммунальной сфере. Напорно-всасывающие шланги являются неотъемлемой частью илососов, автоцистерн, используемых при обслуживании автономных канализаций. Очистные сооружения автономного типа также оснащаются ПВХ рукавами, соответствующими всем требованиям безопасности, нейтральными к образованию коррозионных отложений.

• В судовых и портовых коммуникациях. При помощи гибких шлангов здесь производят перекачивание морской и пресной воды, выполняют очистку и доставку воздушных масс, погрузку или разгрузку сыпучих сред, транспортировку живой рыбы. Подбор правильного диаметра рукава позволяет получать желаемые результаты без лишних затрат на создание трубопроводных систем.

• В воздуховодах и системах вентиляции. Здесь гибкие полимерные трубки обеспечивают свободную циркуляцию воздушных масс, эффективный отвод дыма, пыли, взвеси, мелкой металлической или древесной стружки. Используемые здесь гибкие транспортные системы отличаются более тяжелой, усиленной конструкцией, способной обеспечить высокую эксплуатационную безопасность.

• В химической и пищевой отрасли. Благодаря нейтральности внутренней среды шлангов ПВХ они подходят для использования на линиях фасовки продукции, справляются с задачами по розливу жидкой алкогольной продукции, молока, безалкогольных напитков. При работе с агрессивными средами применяют специальные гибкие рукава с маркировкой, допускающей контакт с газами, щелочами, технической и очищенной водой.

• В нефтедобывающей промышленности. Для этой отрасли выпускаются оригинальные напорно-всасывающие шланги различных модификаций, усиленные, адаптированные для использования в топливных системах, автоцистернах, трубопроводах. За счет неспособности к накапливанию статического электричества такие виды оборудования особенно высоко ценятся при перемещении бензина, дизтоплива.

Все представленные сегодня на рынке напорно-всасывающие рукава можно поделить на следующие категории.

• Пожарные. Напорно-всасывающие рукава этого типа – текстильные, с внутренним каркасом из нержавеющей стальной проволоки. Стандартный внутренний диаметр составляет 50-200 мм. Текстильный кожух защищает внутреннюю часть о коррозии, изделия выдерживают значительное давление, способны служить для подачи воды от открытых источников, пожарных гидрантов.

• Армированные. Выделяют различные варианты упрочнения ПВХ, резиновых, полиуретановых изделий. Армированный нитью из металла вариант считается наиболее долговечным, спиральный каркас на основе поливинилхлорида обеспечивает возможности для повышения жесткости гофрированных элементов. В напорно-всасывающем оборудовании этот фактор имеет важное значение. Металлическая спираль используется в системах, работающих под максимальной нагрузкой.

• Ассенизаторские. Используются в составе оснащения илососов, каналопромывочного оборудования, перекачивающих систем. Имеют большой диаметр и высокую пропускную способность.

• Резиновые. Наиболее бюджетные по стоимости, используются в сфере пищевых производств для транспортировки жиросодержащих веществ, розлива вина, пива, газированных напитков.

• Полиуретановые. Применяются в деревообрабатывающей отрасли, воздуховодных системах, химической промышленности, в транспортировке абразивных сред. Для них характерна легкость, гибкость, армирование в них чаще всего омедненное, обладающее антистатическими свойствами. Толщина стенок определяет степень устойчивости продукции к различным внешним воздействиям. Полиуретановые абразивостойкие варианты отличаются способностью выдерживать значительные механические нагрузки.

• Гофрированные и гладкие. Первые используются в различных технических целях, имеют дополнительные упрочняющие ребра жесткости, способны эксплуатироваться в агрессивных средах, сложных условиях. Их прочностные характеристики таковы, что выдерживают сжатие, расширение, изгиб. Вторые чаще всего применяются в работе ассенизационного, дренажного оборудования.

При выборе подходящего рукава с напорно-всасывающим назначением нужно обязательно учитывать сферу его применения и некоторые другие факторы.

Выбирая рукав для помпы, следует руководствоваться исключительно размерами патрубка – наиболее часто встречаются варианты в 50 мм, 100 мм, 75 мм, 65 мм, 25 мм (1 дюйм), 20 мм. Также при использовании для забора воды нередко применяются изделия диаметром 32 мм (1,5 дюйма) или 20 мм. Имеет значение и длина шлангов (рекомендованная протяженность указывается в руководстве к мотопомпе) – она может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 м.

Используемые для выполнения ассенизационных работ напорно-всасывательные шланги должны иметь высокую прочность, пропускную способность. Среди характеристик, которые важны для успешной эксплуатации изделия, стоит выделить:

• количество слоев материала – однослойные ПВХ и резиновые считаются наименее надежными, многослойные выдерживают большую нагрузку;
• длину – она определяется глубиной ям, очищаемых от фекалий, стандартный рукав достигает 15 м;
• диаметр внутренней части шланга – она находится в диапазоне 15-200 мм, для самых мощных насосов нужны максимальные значения;
• устойчивость к изменению температурных режимов окружающей среды (от -25 до +55 градусов);
• армирование – оно может быть представлено в виде ПВХ спирали или металлических нитей.

При выборе шлангов для забора воды, полива, подключения бытовых приборов к канализационной системе, организации автономных систем водоснабжения используются ПВХ шланги с полимерным армированием. Гофрированные рукава с диаметром, учитывающим размеры патрубков техники или магистральной линии, предназначенные для транспортировки густых, сыпучих веществ, имеют металлическое упрочнение, расположенное по спирали, продольно или с перекрещивающимися нитями.

Для насосной станции длина приобретаемого шланга должна равняться расстоянию от точки подачи воды до ее ввода в доме. Рабочий рукав должен иметь довольно толстые стенки, выдерживать значительное давление среды. Для наиболее мощных насосных станций нужно использовать шланги, армированные стальной спиралью. Для источников питьевой воды (скважин, колодцев) используются варианты подключения с рукавами, обладающими довольно высоким уровнем санитарно-гигиенической безопасности.

При эксплуатации заборных напорно-всасывающих рукавов нужно обязательно учитывать целый ряд требований и норм, позволяющих существенно продлить срок службы изделий.

• Учитывать класс изделий при транспортировке сред. Для кислот, щелочей предназначены рукава серии КЩ. Для перемещения нефтепродуктов по системе применяют шланги категорий Б/МБ, отличающиеся высоким уровнем маслобензостойкости. Для газообразных сред применяются гибкие рукава с маркировкой Г.
• Выбирать продукцию по ее климатическому исполнению. Маркировка ХЛ позволяет шлангу выдерживать диапазон температур от -50 до +70 градусов по Цельсию. Категория Т предназначена для тропиков. Здесь максимально допустимое понижение температуры внешней среды достигает -10 градусов. Самый распространенный вариант для умеренного климата маркирован литерой У.
• При прокладке линий избегать значительного изгиба рукава под крутым углом. Интенсивно нагружаемые элементы требуют дополнительного крепления с использованием разгрузочных лент и веревочных креплений.
• При перемещении шланга следует избежать волочения, сбрасывания рукава на твердое покрытие. При осторожном обращении можно избежать формирования микротрещин и разрывов, способных повлиять на его герметичность.
• При эксплуатации в зимний период внутри шланга следует поддерживать постоянное давление, предотвращая замерзание жидкости, образование наледи на стенках. После использования рукава обязательно отогревают при комнатной температуре. Если транспортируемая среда способна загрязнить внутреннюю поверхность, после завершения работ нужно обязательно промывать внутренние полости, освобождая их от возможного налета.

О том, как использовать напорно-всасывающие шланги